Контроль качества
Компания располагает командой из 20 специалистов по качеству, оснащённой 4 двухкоординатными измерительными машинами, трёхкоординатной измерительной машиной, камерой для испытаний при постоянной температуре и влажности, камерой для испытаний в солевом тумане, оборудованием для испытаний продукции на ударопрочность и балансировочной машиной, а также внедрила систему контроля качества на всех этапах — от поступления материалов и производственного процесса до отгрузки продукции.
。
Что такое управление качеством?
Управление качеством охватывает все этапы: от разработки продукции и изготовления пресс-форм до литья под давлением, обработки поверхности, сборки готовой продукции и отгрузки. В случае с изделиями из пластмассы качество определяется не только соответствием внешнего вида требованиям, но и точностью размеров, конструктивной устойчивостью, качеством сборки, функциональными характеристиками, экологической надежностью и долговечностью при эксплуатации.
Компания «Хунцин» внедрила систематизированный процесс управления качеством, укомплектовала штат профессиональными специалистами по качеству и оснастилась современным контрольно-измерительным оборудованием, что позволяет осуществлять всесторонний контроль на всех этапах производства — от приемочного контроля поступающих материалов, проверки первых экземпляров, оперативного контроля в процессе производства, проверки размеров и испытаний на надежность до отгрузки готовой продукции, — что помогает клиентам снизить риски, связанные с переделкой, жалобами клиентов и задержками поставок.
Способности компании «Хунцин» в области управления качеством
Компания «Хунцин» располагает профессиональной командой из 18 специалистов по контролю качества, которая занимается такими этапами, как приемка поступающих материалов, контроль производственного процесса, проверка размеров, испытания на надежность, проверка сборки и контроль перед отгрузкой. Благодаря профессиональному контрольно-измерительному оборудованию и стандартизированным процессам мы помогаем клиентам обеспечить соответствие продукции требованиям в отношении размеров, внешнего вида, конструкции, функциональности и стабильности.
Команда профессионального качества
В компании «Хунцин» работает 18 специалистов по качеству, которые отвечают за контроль качества на этапах разработки, производства, сборки и отгрузки продукции. Команда по качеству проводит проверку, фиксирует результаты и отслеживает ключевые этапы в соответствии с требованиями заказчиков, чертежами продукции, стандартами контроля и фактическими условиями производства, обеспечивая своевременное выявление и устранение проблем.
- Команда из 18 специалистов, обеспечивающая профессиональное качество
- Охватывает такие этапы, как приемка материалов, производственный процесс, сборка и отгрузка
- Проводить проверку в соответствии с чертежами, образцами и стандартами контроля качества заказчика
- Своевременно сообщать о выявленных проблемах и содействовать их устранению
Входной контроль
Перед началом производства мы проводим приемный контроль пластикового сырья, металлических деталей, электронных компонентов, упаковочных материалов и материалов, поставляемых сторонними поставщиками, чтобы убедиться, что технические характеристики, внешний вид, количество, партия и ключевые эксплуатационные показатели материалов соответствуют производственным требованиям, и тем самым снизить вероятность попадания некачественных материалов в производственный процесс.
- Проверка сырья, металлических деталей, электронных компонентов и упаковочных материалов
- Проверить технические характеристики, внешний вид, количество и информацию о партии
- Снижение риска попадания некачественного сырья в производственный процесс
- Заложить основу для стабильного производства в будущем
Контроль качества производственного процесса
В ходе литья под давлением, обработки поверхности и сборки мы проводим проверку первого изделия, обходные проверки, выборочные проверки и ведем учет производственного процесса, уделяя особое внимание таким вопросам, как отклонения в размерах, деформации из-за усадки, заусенцы, различия в цвете, некачественное нанесение покрытия, смещение печати и зазоры при сборке, чтобы обеспечить стабильность и контролируемость производственного процесса.
- Многоступенчатый контроль: проверка первой единицы продукции, обходные проверки, выборочные проверки
- Уделить внимание вопросам размеров, внешнего вида, конструкции и сборки
- Своевременная регистрация, обратная связь и устранение нестандартных проблем
- Повышение стабильности и однородности серийного производства
Контроль точности размеров
Компания «Хунцин» оснащена 4 двухкоординатными измерительными машинами и трехкоординатной измерительной машиной, которые позволяют проводить измерение размеров и проверку конструкции пластиковых деталей, деталей пресс-форм и сборочных узлов, что помогает подтвердить ключевые размеры продукции, расположение отверстий, плоскостность, соотношения при сборке и требования к допускам.
- Оснащено 4 двухкоординатными измерительными машинами
- Оснащен координатно-измерительной машиной
- Контроль критических размеров, расположения отверстий, плоскостности и соотношений при сборке
- Подходит для контроля прецизионных пластиковых деталей, деталей пресс-форм и конструкционных элементов
Испытания на экологическую надёжность
Для продукции, требующей проверки таких характеристик, как термостойкость, влагостойкость и коррозионная стойкость, компания «Хунцин» располагает камерами для испытаний при постоянной температуре и влажности, а также установками для испытаний в солевом тумане, что позволяет проводить испытания стабильности продукции в различных условиях окружающей среды и оказывать поддержку клиентам в оценке надежности их продукции.
- Камера для испытаний при постоянной температуре и влажности предназначена для проведения испытаний в условиях заданной температуры и влажности
- Испытательная установка для солевого тумана предназначена для проверки коррозионной стойкости
- Подходит для таких проектов, как бытовая техника, автомобильные запчасти, промышленные корпуса, электронные устройства и т. д.
- Помочь оценить надежность продукции в различных условиях эксплуатации
Испытания на ударную прочность и долговечность
Компания «Хунцин» располагает оборудованием для испытаний продукции на ударопрочность, которое позволяет оценивать прочность конструкции и ударопрочность изделий при падении, столкновении, транспортировке или эксплуатации. Для изделий корпусного, конструкционного и сборочного типа испытания на ударопрочность помогают заблаговременно выявить слабые места в конструкции.
- Оборудование для испытаний продукции на ударопрочность
- Оценка прочности конструкции изделия и его ударопрочности
- Подходит для корпусов, конструкционных деталей, сборочных узлов и т. п.
- Помогает снизить риск повреждений при транспортировке, монтаже и эксплуатации
Проверка динамического баланса
Для вентиляторов, вращающихся или высокоскоростных изделий и компонентов компания «Хунцин» оснащена балансировочными станками, которые позволяют проверять балансировку вращающихся деталей, что способствует снижению вибрации, шума и обеспечению стабильности работы продукции.
- Оснащен балансировочной машиной
- Подходит для вращающихся деталей, таких как вентиляторы, роторы, рабочие колеса и т. п.
- Способствует снижению вибрации и шума при работе
- Повышение стабильности работы продукта и улучшение пользовательского опыта
Контроль качества перед отгрузкой
После завершения производства, обработки поверхности, сборки и упаковки продукции мы проводим предотгрузочную проверку в соответствии со стандартами заказчика, чтобы убедиться, что внешний вид, количество, упаковка, маркировка, функциональность и ключевые размеры продукции соответствуют требованиям, и гарантировать стабильное и надежное состояние продукции при поставке.
- Перед отгрузкой проводится проверка внешнего вида, количества, упаковки и маркировки
- Проведение выборочных или полных проверок в соответствии с требованиями заказчика
- Проверка работоспособности, сборки, контрольных размеров и состояния упаковки
- Снижение рисков, связанных с качеством товара после его получения клиентом
Координатно-измерительная машина
Высокоточный контроль размеров
Камера для испытаний при постоянной температуре и влажности
Испытания на надежность в условиях температуры и влажности
Аппарат для испытаний в солевом тумане
Испытания на коррозионную стойкость
Машина для динамической балансировки
Проверка балансировки вращающихся деталей
Оборудование для испытаний продукции на ударопрочность
Испытания на прочность конструкции и ударопрочность
Контроль на всех этапах
Поступление материалов / Производственный процесс / Сборка / Отгрузка
Часто задаваемые вопросы
У вас есть специальная команда по контролю качества?
Да. В компании «Хунцин» работает профессиональная команда из 18 специалистов по контролю качества, которая отвечает за приемку поступающих материалов, обходные проверки в процессе производства, контроль размеров, проверку сборки, испытания на надежность и выпускную проверку, обеспечивая контроль на всех этапах — от производства до поставки.
Какое оборудование для проверки размеров у вас есть?
Компания «Хунцин» оснащена 4 двухкоординатными измерительными машинами и трехкоординатной измерительной машиной, которые могут использоваться для контроля ключевых размеров продукции, расположения отверстий, плоскостности, соотношений при сборке и требований к допускам; они подходят для контроля прецизионных пластиковых деталей, деталей пресс-форм, конструкционных элементов и сборочных узлов.
Вы можете проводить испытания на постоянную температуру и влажность, а также испытания в солевом тумане?
Да. Мы располагаем камерами для испытаний при постоянной температуре и влажности, а также установками для испытаний в солевом тумане, которые позволяют проверить стабильность продукции в условиях переменной температуры и влажности, а также в коррозионной среде. Эти испытания подходят для таких категорий продукции, как бытовая техника, автомобильные запчасти, промышленные корпуса и электронные устройства.
Вы можете провести испытания продукции на ударопрочность?
Да. Компания «Хунцин» располагает оборудованием для испытаний продукции на ударопрочность, которое позволяет оценить прочность конструкции и ударопрочность продукции при транспортировке, падении, столкновении или в процессе эксплуатации, что помогает клиентам заранее выявить слабые места в конструкции.
Для чего в основном используется динамический балансировочный станок?
Машина для динамической балансировки в основном используется для проверки баланса вращающихся деталей, таких как вентиляторы, рабочие колеса, роторы и т. п. Проведение динамической балансировки позволяет снизить уровень вибрации и шума, а также устранить проблемы со стабильностью работы изделия.
Как вы обеспечиваете стабильное качество при серийном производстве?
Мы осуществляем контроль на всех этапах производства посредством таких процедур, как входной контроль, проверка первого изделия, обходные проверки в процессе производства, контроль размеров, проверка сборки и выходной контроль. В случае выявления отклонений команда по качеству своевременно фиксирует их, сообщает о них и принимает меры по исправлению ситуации, обеспечивая стабильность и однородность серийного производства.
Вам нужна более стабильная гарантия качества продукции?
Независимо от того, уделяете ли вы внимание точности размеров продукции, единообразию внешнего вида, прочности конструкции, эксплуатационной надёжности в различных условиях или динамическому балансу вращающихся деталей, компания «Хунцин», опираясь на команду из 18 специалистов по качеству и современное контрольно-измерительное оборудование, готова обеспечить поддержку в области управления качеством на всех этапах вашего проекта — от производства до отгрузки.
Quality Control at a Glance
| QC team | 18 dedicated quality staff covering incoming, in-process, dimensional, reliability, assembly and outgoing inspection |
|---|---|
| Measurement | 2D vision measuring systems (4 units) and CMM |
| Reliability testing | Temperature/humidity chamber, salt spray tester, impact tester, dynamic balancing machine |
| Certifications | ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 |
| Social audits | BSCI, Sedex |
Сопутствующие услуги
- Изготовление прецизионных форм для литья под давлениемСобственное цех по изготовлению пресс-форм, точность ±0,01 мм, максимальная длина пресс-формы — 1,5 метра→
- Литье под давлениемБолее 90 термопластавтоматов грузоподъемностью от 80 до 1300 тонн, способных обеспечивать серийное производство деталей, изготавливаемых методом двухкомпонентного литья, а также крупногабаритных деталей→
- Услуги OEM/ODMПроизводим по вашим чертежам или ведём идею до серийного производства→
- Свяжитесь с намиОтправьте чертежи или техническое задание, чтобы получить ценовое предложение и рекомендации по проекту→