...

Разработка продукта «под ключ»: от идеи до серийного производства

Промышленный дизайн, механическое проектирование, электроника, создание прототипов, изготовление пресс-форм, литье под давлением, отделка и сборка — всё это выполняет одна команда Hongqing на одном заводе. В состав команды по исследованиям и разработкам входят дизайнеры, удостоенные премии Red Dot Design Award. Вы приносите идею — мы создаём продукт, готовый к серийному производству.

Для кого это предназначено

Бренды, стартапы и дистрибьюторы, которые хотят вывести продукт на рынок, но не имеют собственного завода или инженерной команды.

У вас есть идея или перечень требований

Вы знаете, какую проблему нужно решить, кто будет покупать этот продукт и примерно по какой цене, но чертежей пока нет. Мы начнём с оценки концепции.

У вас есть образец продукции или эскизы

У вас есть продукт конкурента, эталонные изображения или наброски от руки, и вы хотите создать свою собственную, усовершенствованную версию. Мы начинаем с промышленного и механического проектирования.

У вас есть проект, который невозможно наладить серийное производство

У вас уже есть визуализации или 3D-модель, но конструкция не была разработана для литья под давлением, либо вы не можете найти предприятие, которое могло бы изготовить пресс-формы и наладить производство. Мы начинаем с анализа технологичности (DFM) и механической оптимизации.

8 этапов, одна команда

Перед началом работы мы согласовываем, что именно мы будем делать на каждом этапе и что вы получите в результате.

  1. Оценка концепции и определение продукта

    Что мы делаем: анализируем сценарии использования, целевой рынок, конкурентов и диапазон затрат; определяем перечень функций, ключевые параметры и направление разработки. Что вы получаете: описание продукта и рекомендации по его разработке.

  2. Промышленный дизайн

    Чем мы занимаемся: разработка концепций формы, цвета, материалов и отделки поверхностей. Что вы получаете: визуализации для подтверждения стиля и направления.

  3. Механическое проектирование

    Что мы делаем: разделительные линии корпуса, защелкивающиеся соединения, резьбовые выступы, ребра жесткости и способ сборки; при этом на этапе проектирования проводится анализ технологичности литья под давлением (DFM). Что вы получаете: 3D-модель механической конструкции.

  4. Компоновка электроники и интеграция

    Что мы делаем: размещаем в корпусе печатную плату, аккумулятор, кнопки, разъемы, дисплей, подсветку, динамик и датчики, включая пространство для прокладки проводов. Что вы получаете: готовую 3D-модель сборки изделия.

  5. Проверка прототипов, изготовленных на 3D-принтере или на станке с ЧПУ

    Что мы делаем: создаем прототипы для проверки внешнего вида, конструкции, сборки и удобства использования, а затем дорабатываем дизайн по результатам тестирования. Что вы получаете: готовые прототипы и обновленные файлы с чертежами.

  6. Изготовление пресс-форм и пробное производство

    Что мы делаем: изготавливаем пресс-форму в собственном цехе (с точностью ±0,01 мм, размером до 1,5 м), проводим пробные отливки на прессах мощностью 80–1300 тонн и отправляем образцы на утверждение. Что вы получаете: образцы T1 и протокол утверждения.

  7. Литье под давлением и обработка поверхности

    Что мы делаем: производство на более чем 90 термопластавтоматах, 2 роботизированных линиях окраски, трафаретная печать, тампонная печать, УФ-печать, лазерная маркировка и нанесение проводящего покрытия. Что вы получаете: серийные детали, соответствующие утвержденным образцам.

  8. Монтаж, испытания и отгрузка в чистом виде

    Что мы делаем: сборка узлов, полная сборка продукции, функциональное тестирование и упаковка на 5 чистых сборочных линиях. Что вы получаете: готовую к продаже продукцию.

Продукты, которые мы разработали

От средств личной гигиены до систем отопления и климат-контроля — мы доводим продукты из самых разных отраслей от концепции до серийного производства.

  • Личная гигиенаЭлектрические зубные щётки · Расчёски
  • Умный дом и электрикаТаймеры-выключатели · Умные таймеры · LED-светильники
  • Отопление и терморегулированиеТермостатические клапаны радиаторов (TRV) · Датчики температуры · Нагревательные элементы
  • Товары для животныхГотовые товары для животных и пластиковые компоненты
  • Потребительская электроника и аксессуарыКорпуса устройств 3C · Подставки и кронштейны
  • Бытовая техника · Автопром · ПромышленностьДетали бытовой техники · Автокомпоненты · Корпуса промышленного оборудования
Полный процесс разработки продукта →

Почему проектирование и производство должны осуществляться под одной крышей

Вопрос технологичности решается ещё на этапе проектирования

Наши инженеры-механики и инженеры-конструкторы пресс-форм работают как единая команда, поэтому толщина стенок, угол наклона, защелкивающиеся соединения и литники проектируются с учётом требований литья под давлением уже на этапе разработки первого чертежа, а не корректируются после изготовления пресс-формы.

Один контакт, одно расписание

Не требуется координировать работу отдельных проектных бюро, цехов по изготовлению пресс-форм, литейных цехов, малярных цехов и сборочных цехов, что позволяет сократить коммуникационные затраты, снизить риски, связанные с качеством, и сократить время на управление проектом.

Качество на всех этапах процесса

Команда по контролю качества из 18 человек, оснащённая системами 2D-измерения, координатно-измерительной машиной (КИМ), камерой для испытаний на воздействие температуры и влажности, установкой для испытаний в солевом тумане и ударной испытательной машиной; системы управления качеством, соответствующие стандартам ISO 9001, ISO 14001 и IATF 16949; прошла аудиты BSCI и Sedex.

Команда по исследованиям и разработкам

Проекты по модели ODM реализуются собственной командой разработчиков компании «Хунцин», а не передаются на аутсорсинг дизайнерскому агентству. В состав команды входят дизайнеры, удостоенные премии «Red Dot Design Award».

  • Промышленные дизайнерыПозиционирование продукта, форма, цвет и материалы (CMF), визуализации
  • Инженеры-механики (инженеры-конструкторы)Конструкция корпуса, защелкивающиеся соединения и сборка, технологичность пресс-формы, DFM
  • Инженеры-электронщикиЭлектронные решения, компоновка печатных плат и механическая интеграция, функциональное тестирование
  • Инженеры по инструментальному производству и литьюПроектирование форм, оптимизация пробных циклов, материалы и технологические параметры

С чего начать

  1. Пришлите свою идею или материалы

    Краткое описание, образцы изображений, эскизы, ссылки на продукцию конкурентов или образец, отправленные через форму запроса или по электронной почте.

  2. Техническая экспертиза

    Мы отвечаем в течение 1 рабочего дня, уточняем требования и сообщаем, что ещё нам понадобится.

  3. Предложение и коммерческое предложение

    Мы предоставляем план разработки, поэтапный график и смету; работа над проектом начинается после вашего одобрения.

Конфиденциальность и интеллектуальная собственность

Мы понимаем, насколько конфиденциальными являются проектные данные на этапе разработки. При обращении к нам уточните вопросы, касающиеся подписания соглашения о неразглашении (NDA), допустимых способов использования ваших чертежей и 3D-файлов, а также прав собственности на пресс-формы, и мы обсудим с вами каждый из этих моментов.

Примеры из практики

В настоящее время ведется подготовка тематических исследований. Если вы хотите ознакомиться с опытом применения продуктов, аналогичных вашим, свяжитесь с нами, и мы предоставим вам соответствующие примеры на условиях конфиденциальности.

Часто задаваемые вопросы

У меня есть только идея, но нет чертежей. Сможете ли вы всё равно её воплотить?

Да. Именно с этого и начинается разработка по модели ODM. Мы начинаем с оценки концепции и определения характеристик продукта, затем прорабатываем промышленный дизайн, механическую конструкцию, электронику и проверку прототипа, после чего приступаем к изготовлению пресс-форм и серийному производству.

Можете ли вы выполнить только разработку дизайна, без производства?

Да. Проектирование и изготовление можно заказать отдельно. Однако когда одна и та же команда занимается как проектированием, так и изготовлением пресс-формы, вопросы технологичности решаются уже на этапе проектирования, что позволяет сократить объем последующей доработки пресс-формы.

Можно ли сразу приступить к изготовлению пресс-форм после завершения проектирования?

Да. Экспертиза DFM проводится на этапе механического проектирования, поэтому после утверждения прототипа форма сразу поступает в наш собственный цех по изготовлению форм, и нет необходимости в её повторной оценке на другом заводе.

Вы раньше не работали в моей отрасли. Сможете ли вы всё же разработать мой продукт?

Да. Мы разрабатываем продукцию для различных отраслей, в том числе электрические зубные щетки, таймеры, светодиодные светильники, термостатические радиаторные клапаны (TRV), датчики температуры, нагревательные элементы, товары для домашних животных, подставки и корпуса для электроники (3C). Процесс разработки везде одинаков; различия между отраслями проявляются в материалах, конструкции и требованиях к испытаниям, которые определяются на этапе оценки концепции.

Сколько времени занимает разработка?

Это зависит от сложности изделия, количества форм и видов обработки поверхности. После оценки концепции мы предоставляем вам поэтапный график работ.

Каков минимальный объём заказа?

Располагая более чем 90 термопластавтоматами с усилием от 80 до 1300 тонн, компания «Хунцин» осуществляет как изготовление пробных партий и пилотное производство небольших серий, так и стабильные поставки крупных партий продукции. Минимальный объем заказа зависит от конструкции изделия и решения по пресс-форме; для получения более подробной информации свяжитесь с нами.

Пришлите нам свою идею продукта

Мы отвечаем в течение 1 рабочего дня и сообщаем, что нужно делать дальше.

Вернуться в начало страницы