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Desarrollo de productos «llave en mano»: de la idea a la producción en serie
Diseño industrial, diseño mecánico, electrónica, prototipos, utillaje, moldeo por inyección, acabados y montaje: todo ello a cargo de un único equipo de Hongqing en una sola fábrica. El equipo de I+D cuenta con diseñadores galardonados con el premio Red Dot Design Award. Tú aportas la idea; nosotros te entregamos un producto listo para la producción en serie.
A quién va dirigido
Marcas, empresas emergentes y distribuidores que desean lanzar un producto al mercado pero no disponen de fábrica propia ni de un equipo de ingeniería.
Tienes una idea o una lista de requisitos
Sabes cuál es el problema que hay que resolver, quién lo comprará y, aproximadamente, a qué precio, pero aún no hay planos. Empezamos con la evaluación del concepto.
¿Tienes algún producto de referencia o bocetos?
Tienes un producto de la competencia, imágenes de referencia o bocetos a mano y quieres tu propia versión mejorada. Empezamos por el diseño industrial y mecánico.
Tienes un diseño que no se puede fabricar en serie
Ya dispones de imágenes de renderizado o de un modelo 3D, pero la estructura no se ha diseñado para el moldeo por inyección, o no consigues encontrar una fábrica que pueda fabricar los moldes y producir la pieza. Comenzamos con una revisión de DFM y una optimización mecánica.
8 etapas, un equipo
Lo que hacemos en cada fase y lo que recibes se acuerda antes de empezar.
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Evaluación del concepto y definición del producto
Qué hacemos: analizamos el caso de uso, el mercado objetivo, la competencia y el rango de precios; definimos la lista de características, las dimensiones clave y la orientación en cuanto a materiales. Qué obtienes: una definición del producto y recomendaciones para su desarrollo.
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Diseño industrial
Qué hacemos: conceptos de forma, color, materiales y acabados superficiales. Qué obtienes: representaciones visuales para confirmar el estilo y la línea a seguir.
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Diseño mecánico
Qué hacemos: líneas de separación de la carcasa, encajes a presión, salientes roscados, nervaduras y método de montaje, con la revisión del diseño para la fabricación (DFM) del moldeo por inyección realizada durante la fase de diseño. Qué obtienes: un modelo mecánico en 3D.
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Distribución electrónica e integración
Qué hacemos: colocamos la placa de circuito impreso, la batería, los botones, los conectores, la pantalla, la iluminación, el altavoz y los sensores en la estructura, incluyendo el espacio para el tendido de cables. Qué obtienes: un modelo de montaje en 3D completo del producto.
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Validación de prototipos impresos en 3D / CNC
Qué hacemos: creamos prototipos para validar el aspecto, la estructura, el montaje y la experiencia del usuario, y luego perfeccionamos el diseño tras las pruebas. Qué obtienes: unidades prototipo y los archivos de diseño actualizados.
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Fabricación de moldes y pruebas
Qué hacemos: fabricamos el molde en nuestro propio taller de moldes (±0,01 mm, hasta 1,5 m), realizamos pruebas en prensas de 80T a 1300T y enviamos muestras para su aprobación. Qué recibes: muestras T1 y un informe de aprobación.
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Moldeo por inyección y acabado de superficies
Qué hacemos: producción en más de 90 máquinas de moldeo por inyección, 2 líneas de pintura robotizadas, serigrafía, tampografía, impresión UV, marcado láser y recubrimiento conductor. Qué obtienes: piezas de producción que se ajustan a las muestras aprobadas.
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Montaje, pruebas y envío en condiciones de higiene adecuadas
Qué hacemos: montaje de piezas, montaje completo de productos, pruebas de funcionamiento y embalaje en 5 líneas de montaje en entorno limpio. Qué obtienes: productos terminados listos para la venta.
Productos que hemos desarrollado
Desde el cuidado personal hasta el control térmico y la climatización, llevamos productos de muchos sectores del concepto a la producción en serie.
- Cuidado personalCepillos de dientes eléctricos · Peines
- Hogar inteligente y material eléctricoInterruptores temporizadores · Temporizadores inteligentes · Luces LED
- Climatización y control térmicoVálvulas termostáticas de radiador (TRV) · Sensores de temperatura · Elementos calefactores
- Productos para mascotasProductos completos para mascotas y componentes plásticos
- Electrónica de consumo y accesoriosCarcasas de dispositivos 3C · Soportes
- Electrodomésticos · Automoción · IndustriaPiezas de electrodomésticos · Componentes de automoción · Carcasas de equipos industriales
¿Por qué diseñar y fabricar bajo un mismo techo?
La fabricabilidad se resuelve en la fase de diseño
Nuestros ingenieros mecánicos e ingenieros de moldes forman un solo equipo, por lo que el espesor de las paredes, el ángulo de desmoldeo, los encajes a presión y los puntos de inyección se diseñan para el moldeo por inyección desde el primer boceto, en lugar de corregirse una vez que el molde ya está fabricado.
Un único interlocutor, un único calendario
No es necesario coordinar una agencia de diseño, un taller de moldes, un moldeador, un taller de pintura y un ensamblador por separado, lo que reduce los costes de comunicación, los riesgos relacionados con la calidad y el tiempo dedicado a la gestión del proyecto.
Calidad en todo el proceso
Un equipo de calidad formado por 18 personas que cuenta con sistemas de medición de visión 2D, una máquina de medición por coordenadas (CMM), una cámara de temperatura y humedad, un equipo de ensayo de niebla salina y un equipo de ensayo de impacto; sistemas certificados según las normas ISO 9001, ISO 14001 e IATF 16949; auditado por BSCI y Sedex.
Equipo de I+D
Los proyectos de ODM los gestiona el propio equipo de I+D de Hongqing, sin subcontratarlos a una agencia de diseño. El equipo cuenta con diseñadores galardonados con el premio Red Dot Design Award.
- Diseñadores industrialesPosicionamiento del producto, forma, color y material (CMF), representaciones
- Ingenieros mecánicos (estructurales)Estructura de la carcasa, encajes a presión y montaje, viabilidad del molde, DFM
- Ingenieros electrónicosSolución electrónica, diseño de placas de circuito impreso e integración mecánica, validación funcional
- Ingenieros de utillaje y moldeoDiseño de moldes, optimización de pruebas, materiales y parámetros de proceso
Cómo empezar
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Envíanos tu idea o tus materiales
Un breve resumen, imágenes de referencia, bocetos, enlaces a la competencia o una muestra, enviados a través del formulario de consulta o por correo electrónico.
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Revisión técnica
Te responderemos en el plazo de un día laborable, confirmaremos los requisitos y te indicaremos qué más necesitamos.
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Propuesta y presupuesto
Te facilitamos el plan de desarrollo, el calendario por fases y el presupuesto; el proyecto se pondrá en marcha en cuanto lo apruebes.
Confidencialidad y propiedad intelectual
Casos prácticos
Preguntas frecuentes
Solo tengo una idea y no tengo planos. ¿Podríais desarrollarla de todos modos?
Sí. Ahí es precisamente donde comienza el desarrollo ODM. Empezamos con la evaluación del concepto y la definición del producto, y luego pasamos por el diseño industrial, el diseño mecánico, la electrónica y la validación del prototipo antes de pasar a la fabricación de utillaje y la producción en serie.
¿Podéis encargaros solo del diseño, sin la producción?
Sí. El diseño y la fabricación pueden encargarse por separado. Sin embargo, cuando es el mismo equipo el que diseña y construye el molde, los problemas de fabricabilidad se resuelven durante la fase de diseño y se reducen las modificaciones posteriores del molde.
¿Se puede pasar directamente a la fabricación de las matrices una vez finalizado el diseño?
Sí. La revisión de DFM se lleva a cabo durante la fase de diseño mecánico, por lo que, una vez aprobado el prototipo, el molde pasa directamente a nuestro propio taller de moldes sin que otra fábrica tenga que volver a evaluarlo.
No has trabajado antes en mi sector. ¿Aún así puedes desarrollar mi producto?
Sí. Hemos desarrollado productos para diversos sectores, entre los que se incluyen cepillos de dientes eléctricos, interruptores temporizadores, luces LED, válvulas termostáticas de radiador (TRV), sensores de temperatura, elementos calefactores, productos para mascotas, soportes y cajas para dispositivos 3C. El proceso de desarrollo es el mismo; las diferencias entre sectores se reflejan en los materiales, la estructura y los requisitos de ensayo, y estos se definen en la fase de evaluación del concepto.
¿Cuánto tiempo lleva el desarrollo?
Depende de la complejidad del producto, del número de moldes y de los procesos de acabado. Tras la evaluación del concepto, te proporcionamos un calendario por fases.
¿Cuál es la cantidad mínima de pedido?
Con más de 90 máquinas de moldeo por inyección, con capacidades que van desde las 80 T hasta las 1300 T, Hongqing se encarga tanto de la fabricación de muestras y la producción piloto en lotes pequeños como del suministro estable de grandes volúmenes. El pedido mínimo depende de la estructura del producto y de la solución de moldeo; ponte en contacto con nosotros para obtener más información.
Envíanos tu idea de producto
Te responderemos en el plazo de un día laborable y te indicaremos cuáles son los siguientes pasos.
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